鋁電纜 鋁及鋁合金半成品出產(chǎn)中，揉捏是首要成形工藝之一，揉捏產(chǎn)品（型材、管材及少數(shù)的線材、棒材）約占悉數(shù)半成品的30%1998年，全球的鋁半成品產(chǎn)值約19100kt,其間揉捏產(chǎn)品為5820kt,種類已近40000種。全世界鋁材工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)在5500臺(tái)以上，我國(guó)大陸的2500臺(tái)以上，臺(tái)灣省約190臺(tái)。不過，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家98%工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的揉捏力逾越15MN,但我國(guó)90%工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的揉捏力在15MN以下。工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的開工率缺乏是一個(gè)全球性的問題，均勻才能利用率約65%,其間日本的最高為91.6%,北美和西歐的約70%,我國(guó)的35%左右。

這種狀況下，怎么進(jìn)步工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的出產(chǎn)率已成為燃眉之急。進(jìn)步出產(chǎn)率的辦法許多，如進(jìn)步裝機(jī)水平、進(jìn)步工人本質(zhì)、進(jìn)步辦理水平等這樣普遍性的辦法。本文側(cè)重談一些怎么進(jìn)步產(chǎn)值與質(zhì)量的更為詳細(xì)的辦法。

1．先進(jìn)配備與高本質(zhì)工人是進(jìn)步產(chǎn)值的條件對(duì)進(jìn)步揉捏產(chǎn)品的產(chǎn)值來說，先進(jìn)的配備、高本質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)辦理起著至關(guān)重要的效果。國(guó)現(xiàn)有的2500多臺(tái)工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)中，夠得上國(guó)際水平的只不過25臺(tái)左右，即約1%如南平鋁廠的14.5MN1600UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)與25MN2750UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)、天津有色金屬集團(tuán)公司從意大利引入的55MN5500UStf.工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)、裕華鋁業(yè)有限公司從美國(guó)西馬克.薩頓公司（SMSSutton引入的21MN22200/2500Ustf.工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)、西安飛機(jī)公司從日本宇部興產(chǎn)公司（UBE引入的21MN2350Ustf.與16.3MN1800Ustf.工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)等。

國(guó)鋁揉捏工業(yè)正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整階段，應(yīng)避免低水平的重復(fù)引入與建造，對(duì)現(xiàn)有的有改造價(jià)值的工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)最好改形成現(xiàn)代化的高水平工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)。新引入的正揉捏機(jī)應(yīng)裝有：計(jì)算機(jī)輔佐正揉捏體系（CA DEXComputerA idedDirectExtrus以使在等溫揉捏期間都處于最大揉捏力效果下，盡量縮短實(shí)踐揉捏時(shí)刻；需裝有超精細(xì)的液壓油過濾器，并有接連監(jiān)測(cè)液壓油質(zhì)量與溫度的儀器；裝有各項(xiàng)工藝參數(shù)顯現(xiàn)與監(jiān)控電子體系PICOSProcessInformation&ControlSystem;還應(yīng)有MIDIS體系（辦理信息與確診顯現(xiàn)體系—ManagementInformationandDiagnosticIndicationSystem以顯現(xiàn)各項(xiàng)工藝參數(shù)與出產(chǎn)狀況的種種信息，以及對(duì)設(shè)備的毛病及時(shí)宣布正告與顯現(xiàn)信號(hào)，輔導(dǎo)保護(hù)與檢修，最大極限地縮短泊車時(shí)刻；等等。

2．溫度操控與進(jìn)步產(chǎn)值的聯(lián)系一般，假如沒有非預(yù)訂的停機(jī)時(shí)刻，那么最大產(chǎn)值首要決定于揉捏速度，而后者受制于四個(gè)要素，其間三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的第一個(gè)要素是工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的揉捏力，揉捏力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順暢地揉捏；第二個(gè)要素是模具設(shè)計(jì)，揉捏時(shí)金屬與模壁的沖突一般可使經(jīng)過的鋁合金的溫度上升3562℃；第三個(gè)要素是被揉捏合金的特性，約束揉捏速度的不行操控的要素，型材的進(jìn)口溫度一般不行逾越540℃，不然，材料表面質(zhì)量會(huì)下降，模痕顯著加劇，乃至呈現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最終一個(gè)要素是溫度及其受控水平。

假如工業(yè)鋁型材揉捏機(jī)的揉捏力不夠大，很難順暢揉捏或乃至呈現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可進(jìn)步錠坯溫度，但揉捏速度應(yīng)低些，以防材料的進(jìn)口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的最優(yōu)的揉捏(錠坯)溫度。出產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度最好堅(jiān)持在430℃左右（揉捏速度≥16mm/時(shí)）6063合金型材的出模溫度不得逾越500℃，6005合金的最高進(jìn)口溫度為512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模溫度的不大改變也會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)值與質(zhì)量。

揉捏筒溫度也是很重要的特別應(yīng)留意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間發(fā)生過大的熱應(yīng)力，最好是使揉捏筒與襯套一起升高到作業(yè)溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h最好的預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)是升高到235℃，保溫8h,持續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入作業(yè)。這樣不光能確保表里溫度均勻共同，并且有滿足的時(shí)刻消除全部?jī)?nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱揉捏筒是最佳的預(yù)熱方法。

揉捏進(jìn)程中，揉捏筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低1540℃。假如揉捏速度過快，致使揉捏筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使揉捏筒溫度下降，這不光是一件費(fèi)事的作業(yè)，并且產(chǎn)值會(huì)下降。出產(chǎn)速度上升進(jìn)程中，有時(shí)受電偶操控的加熱元件會(huì)被堵截，但是揉捏筒溫度仍在上升。假如揉捏筒溫度高于470℃，揉捏廢品就會(huì)上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確認(rèn)抱負(fù)的揉捏筒溫度。

千萬不要以為預(yù)熱揉捏筒是浪費(fèi)時(shí)刻、耗費(fèi)動(dòng)力。有一個(gè)工廠有一次為了趕出產(chǎn)任務(wù)，一方面用內(nèi)部電阻元件加熱，另一方面又以液化氣燒嘴加熱。這種狀況，溫度無法測(cè)量與操控，會(huì)發(fā)生巨大的熱應(yīng)力，內(nèi)襯溫度高，脹大比外套的快，致使揉捏筒裂開，并聽到迸裂”聲響。這是作者親身經(jīng)歷的

揉捏軸在作業(yè)進(jìn)程中會(huì)積儲(chǔ)內(nèi)應(yīng)力，這種應(yīng)力大到必定水平會(huì)發(fā)生疲憊裂紋，一旦遭到非軸向的徑向力效果就會(huì)開裂。因此，揉捏軸的累計(jì)作業(yè)時(shí)刻到達(dá)4500h后，最好進(jìn)行一次消除應(yīng)力處置，430480℃保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。惋惜的國(guó)很少有工廠照此處理。

出產(chǎn)高級(jí)優(yōu)質(zhì)表面修建型材時(shí)，對(duì)揉捏墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格操控，以削減表面色彩不共同廢品量。固定揉捏墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積累更多的熱量，因此能下降錠坯端頭溫度，能削減雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于進(jìn)步產(chǎn)值。美國(guó)卡斯圖爾公司（Castool選用緊縮空氣冷卻揉捏墊與揉捏軸，使其溫度降到50℃左右[1]

模具溫度關(guān)于取得高的產(chǎn)值起側(cè)重要的效果，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，不然，不光硬度或許下降，一起會(huì)發(fā)生氧化，首要在作業(yè)帶。模具加熱進(jìn)程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻止空氣流通。最好選用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)獨(dú)自的箱內(nèi)。

錠坯在揉捏進(jìn)程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量首要決定于模具設(shè)計(jì)。為了取得最大產(chǎn)值，對(duì)各項(xiàng)溫度決不行忽視，應(yīng)記載各個(gè)溫度并嚴(yán)加操控，以找出機(jī)臺(tái)的最大產(chǎn)值與各項(xiàng)溫度的聯(lián)系。

最終，揉捏出產(chǎn)廠的職工都應(yīng)緊記：溫度的精細(xì)操控，對(duì)進(jìn)步產(chǎn)值是至關(guān)重要的